Кожен день нас оточують предмети із різноманітних металів і сплавів. Щоб вони виглядали естетичними і довгий час були стійкі до корозії та інших шкідливих впливів, застосовується порошкове фарбування.

Порошкові фарби складаються з безлічі полімерних частинок, які методом напилення наносяться на металеву поверхню за допомогою обладнання для порошкового фарбування. Таким чином поверхня стає стійкою до ударів і температурних перепадів від -50 до +130ºС.

Порошкові фарби екологічно безпечні, тому що при фарбуванні не виділяється ніяких шкідливих випарів. До того ж, вони економічно вигідні: втрати матеріалу при порошковому фарбуванні у спеціальних умовах зазвичай не перевищують більше 2%, тоді як при використанні рідких фарб втрати становлять до 40%. Порошкові фарби готові до вживання і не вимагають розчинників та інших хімікатів, а все, що потрібно для нанесення покриття - це спеціальне обладнання для порошкового фарбування, яке забезпечить високоякісне напилення.

До такого обладнання, зокрема, відносяться камери нанесення порошкових фарб і електропечі полімеризації порошкових покриттів.

Камера нанесення порошкових фарб від «Бортек» забезпечує зручне кріплення деталі (підвіс, предметний стіл або візок) і організацію спрямованого руху порошку від фарбувального пульта до деталі. Спеціальні фільтри вловлюють невикористану фарбу, саме це робить її втрати незначними. Трибостатичний напилювач забезпечує високу якість нанесення, у тому числі на складні деталі. Камери бувають прохідними (призначені для роботи в умовах конвеєра або при великих обсягах фарбувальних робіт) і тупиковими (використовуються в обмежених умовах і при незначних обсягах робіт). У всіх видах камер передбачається швидка зміна кольору фарби. Все це робить камери «Бортек» незамінними на виробництві будь-якої потужності.

Після фарбування настає час полімеризації покриття. Полімеризація (закріплення) покриття займає набагато менше часу, ніж сушка рідкої фарби. Для полімеризації деталь (партію деталей) не пізніше, ніж через годину після фарбування, вміщують в електропіч, де вона нагрівається до 160-240ºС (для кожного типу фарби своя температура оплавлення, яка вказується виробником фарби). При цьому відбувається розплавлення фарби і формування тонкої міцної плівки товщиною 60-80 мкм. Причому під дією сил поверхневого натягу товщина плівки намагається вирівнятися.

Після полімеризації фарби деталь витягується з печі для охолодження (або охолоджується разом із піччю). Після охолодження до 50-70ºС виріб готовий до експлуатації. Також важливе значення має витримка виробу в нагрітому стані. Час витримки визначається експериментально. При недостатній витримці покриття не "сплавляється" з поверхнею, і плівка легко відходить від поверхні.

Електропечі полімеризації порошкових покриттів «Бортек», як і камери, також можуть бути тупиковими (завантаження і вивантаження здійснюється з одного боку камери) або прохідними (з протилежних сторін). Теплоізоляція з надтонкого базальтового волокна дозволяє зменшити вагу і розміри печі, а також суттєво знизити теплові втрати. Вентилятори рівномірно розподіляють температуру в печі, що впливає на якість полімеризації. Час витримки і регулювання температури встановлюються заздалегідь, а це дозволяє значно спростити контроль за роботою обладнання.

Таким способом фарбують алюмінієві профілі, металочерепицю, різні металеві труби, велосипедні рами, холодильники, тренажери, торговельне обладнання і т.п., і якщо виникла необхідність у промисловому фарбуванні металевих деталей, звертайтесь: необхідне обладнання забезпечить «Бортек».